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数控车床加工注意事项
数控
车床加工
是一种高精度、高效率的自动化机床,利用数字信息控制零件和刀具位移的
机械加工
方法。由于
数控
车床加工
是一个装夹,连续自动加工完成所有车削加工,所以在
数控
车床加工
中应注意以下事项。
注意切削用量:
数控
车床加工
切削条件三要素:切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加,刀尖的温度会升高,导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度,但当进给速度较大且切削温度升高时,刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切削深度下切削时,会在待切削材料上产生硬化层,这也会影响刀具的使用寿命。
注意刀具的选择:
1、粗车时,应选择强度高、耐久性好的刀具,以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。
2、精车时,应选择精度高、耐久性好的刀具,以保证加工精度的要求。
3、为了减少
数控
车床加工
换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
注意夹具的选择:
1、尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具。
2、
数控
车床加工
零件定位基准重合,减少定位误差。
注意加工路线的确定:
加工路线是指
数控
车床加工
过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求;加工路线应尽可能缩短,以减少刀具的空转时间。
数控
车床加工
是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质,有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
数控
车床加工
是把数控刀具对产品工件的运动坐标切分成极小的单位量,即最小位移量。
数控
车床加工
由
数控机床
系统按照产品工件加工程序流程要求,不断使车刀按各坐标占比去移动,进而成功完成零部件的加工。
数控
车床加工
可提前精确地估算加工时长,
数控
车床加工
所使用到的工具和夹具是规范化的和现代化的管理方法。
数控
车床加工
能解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。
上一条:
机械零件加工的精度出现差异是什么原因导致的?
下一条:
什么样的CNC加工中心厂家更好?
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