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CNC加工中心切削加工尺寸不稳定怎么办？这么办！

1. CNC加工中心工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1）刀具刀尖受损，不锋利
2）机床产生共振，放置不平稳
3）机械有爬行现象
4）加工工艺不好
解决方案（与上对照）：
1）刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
2）机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳
3）机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦
4）选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速
2. 工件产生锥度大小头现象
故障原因：
1）机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳
2）车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象

3）尾座顶针与主轴不同心

泰州<a href=http://www.italfuel.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

解决方案
1）使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性
2）选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
3）调整尾座
3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因
1）机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损
2）刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
3）拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化
解决方案（与上对照）
1）用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承
2）用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架
3）用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承
4. 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因
1）快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生
2）在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死
3）刀架换刀后太松锁不紧
4）编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束
5）系统的电子齿轮比或步距角设置错误
解决方案（与上对照）
1）快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作
2）在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复
3）刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等
4）如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序
5）若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。

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