数控车床加工在汽车制造业的使用

数控车床加工在汽车制造业的使用

现今的汽车制造业的制造，新产品的开发周期接续缩短，老本也接续低落，有材料表现，十年前需求四年开发周期的汽车产品；本日只需求两年便实现。除了汽车制造业制造商采用了优秀的新产品开发技巧，虚拟制造，同步工程等优秀开发技术外，非常紧张的一点是得益于为汽车制造供应制造装备的装备供应商的起劲，尤其是这些装备供应商供应了种种数控车床，这些数控车床加工容许汽车制造业制造商以非常快的速度供应满足市场需求的产品。

数控车床加工分类与特点

数控车床加工有非常多种；从大类上分，有专用数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工种类上分，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；从数控车床加工的控制要求上分，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性上分，有轻便数控，有多通道数控；从驱动方式上分，有步进电念头，有直流伺服电念头，有交换同步伺服电念头，有交换异步伺服电念头，有直线电念头；从主轴驱动方式上分，有直流主轴电念头，有交换主轴电念头，有交换电主轴；从地位反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。

数控车床加工的良好柔性.高调解、加工精度高，早就被汽车制造者关注，60年代就首先进军汽车制造业零部件制造平台。由于其老本高，体系功效及服从不睬想，而一直没有得到宽泛使用。进入二十世纪九十年代，伴随着市场竞争的加剧；多种类制造非常大限制满足市场的多样化需求，直到满足每一名数控车床加工用户的需求，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单位，被大批使用。当今数控机床的重点开展方向有两个：

高速数控车床加工，以高速度来到达高服从。当前的国际程度是主轴转速≤25000rpm，加、延缓度≤2.5g，疾速挪动≤160m/min，要到达这个新的程度，数控机床的驱动、机器传动、机器布局、刀具都要有非常大的改进。机床的主轴必须使用电主轴，主轴承普通采用陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命普通20,000h。驱动普通采用直线电机加线性导轨（也有效静压导轨的），90m/min，1g的机床也有效大螺距双滚珠丝杆预张紧计划的双伺服电机驱动的。机器布局普通采用框架箱式布局。刀具采用高硬度高耐热刀具，刀柄采用HSK对柄。