精密机械零部件加工的精准度的因素
1、为了包管加工精度，粗、精加工最佳分开进行：
由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发烧量多，以及加工表面有较显着的加工强硬现象，工件里面存在着较大的内应力，若粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从新分布而非常快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工以后和精加工以前，还应放置低温退火或时效处分工序来消除内应力。
2、合理地选用装备：
粗加工主要是切掉大片面加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床长进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在差别的机床上加工，既能充裕发扬装备才气，又能延伸精密机床的应用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常放置有热处分工序：
热处分工序位置的放置如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，普通放置在机械加工进步行。为消除内应力，如时效处分、调质处分等，普通放置在粗加工以后，精加工之进步行。为了进步零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，普通放置在机械加工以后进行。如热处分后有较大的变形，还须放置加工工序。
二、精密机械零部件中的安全留意事变：
1、便于操纵，削减往返走动，避免无谓要的哈腰、踮脚动作。
2、定位准确靠得住，防备稍有震动便发生误动作。
3、机床装备操纵件运动偏向和被操纵部件运动偏向要符合划定，并有轻便象征标志。
4、手柄、手轮、按钮的布局和排列位置要符合划定。启动按钮应安置在机壳内或装布防备意外震动的护环。安置在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，所以应安置自动脱出装配。
精密机械零部件加工的时候，在铣床上宽泛接纳数字程序掌握的表面体系，此中包含具备宽泛的工艺才气，简单靠得住且费用便宜的相位体系，这些体系被非常多厂家接纳，特别是用来掌握大型立体型面的深圳精密零部件加工。
准确编制掌握程序是包管精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序掌握相位体系而言，掌握程序的筹办工作由接纳自动程序筹办体系来进行，其质量水平在非常大程度上取决于筹办掌握程序的费用。
其它是人工掌握装备时发生的加工误差，这些误差包含工艺体系的偶而误差和体系误差。一切加工误差中体系误差起主要好处，对精密机械零部件加工致体而言，会惹起一系列数控工艺体系误差。
好比说间隙，自后果如同机床传动链中的不生动带，但不包含反向传动链间隙；不稳定传动的放大系数；在掌握程序磁带上的相位误差；.传感器反应的周期性步进不稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。
