数控冲床加工工艺特点的研究和分析
以下是作者对数控机床加工巧长杆状类刀具的精度剖析：杆状类刀具精度的进步，不断是刀具制造中的难点，其主要缘由是由于该类刀具的有效局部太长、制造时刀具刃口离夹持局部太远。由于刃口离夹持局部太远，加上夹头有一定的夹持精度(普通在0.002～0.005mm)，因而在开端磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已到达0.005mm～0.01mm(以至更大)。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、外形误差不契合请求，严重时以至招致刀具被折断。下面以数控机床加工巧长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单剖析。
一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决议刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床装备的支撑块主要用于数控加工巧长杆状类刀具，其位置在横向、纵向都可调理，可依据实践状况停止定位。假如支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理，则不能加工出合格的细长杆状刀具。支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会招致刀槽在轴向构成倒锥;支撑块过高，则支撑块硬顶着刀具，会招致刀槽在轴向构成顺锥。因而，支撑块的精确定位对刀具的精度也很重要。
二、数控加工砂轮对刀具精度的影响。刀具的一切参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决议的，因而，砂轮直径、砂轮直接参与切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度丈量或输入的精确水平砂轮角度丈量或输入不精确时有可能形成：刀刃刃带宽度与请求不符;阶梯刀具阶梯面角度与请求不符;刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。
三、五金零件加工时冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。选择性能优秀的冷却液和恰当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的外表粗糙度。
数控冲床是依照事前编制好的数控加工程序，自动地对钣料停止冲裁加工的设备。理想的加工程序不只应能保证五金零件加工出契合设计请求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充沛的发挥。
随着冲压设备的开展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，本文经过研讨和剖析数控加工的工艺特性，提出了在数控冲的程序设计中应当留意的一些事项，并以相应的实例论述了详细完成各项工作的正确办法。文章作者实践经历很丰厚，因些文章具有很强的适用性。
停止数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对五金零件加工停止工艺剖析，然后拟定加工计划、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择适宜的模具及加工速度。在数控程序的设计中，五金加工厂更应留意一些程序设计的工艺办法。假如无视了一些工艺细节问题，有时即便加工程序是正确的，但由于程序的工艺办法不合理，也基本无法加工出合格的零件，更有甚者，会形成机床的报警及损伤。
