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小型数控加工中心的镗孔加工的特点

      所谓镗孔加工就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
    和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着小型数控加工中心的普及,现在的镗孔加工只需进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析小型数控加工中心的镗孔加工
    小型数控加工中心的镗孔加工的特点
    颤振镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在小型数控加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点
    ①工具系统的刚性:包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
    ②工具系统的动平衡:相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致。
    颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
    ③工件自身或工件的固定刚性:象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
    ④刀片的刀尖形状:刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
    ⑤切削条件:包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。
    ⑥机器的主轴系统等:机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。

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