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提高CNC加工工件质量的几个要点

1、合理的用CNC加工刀具
加工钢料、铜公的光刀要严厉辨别运用,光刀的余量要合理,这样对工件的润滑度和刀具的运用寿命会更好。
2、CNC加工前,用校表先检测刀具能否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪 吹洁净、或用布擦净方可装刀,太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时,留意看分明CNC加工工件和程式单的称号、型号能否相同,资料尺寸能否匹配,装夹高度能否够高,用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向分歧,再检查能否对的上3D图,特别是曾经钻了运水的工件,一定要看分明3D图与所上的工件运水能否分歧,如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸,看2D与3D基准角能否分歧。
5、CNC加工文件的程式单要正轨化,包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹平安长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明分明,R面与平面要接顺的中央,要在程式单上注明,操作员在加工时要进步0.02~0.05MM先加工,锣了几刀时停掉看看能否接顺,用手摸下能否起级,若不顺时再降下锣。
6、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容,程式单上一定要有2D或3D图,且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据,
但凡有平面的要标示“Z”数值,操作员加工前方便检测数据能否正确,有公差的要注明公差数据。
7、机床加工速度操作员要严厉控制好,F速与S主轴转速要互相合理调理好,F速快时相对S主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后,检查质量没问题前方可下机,要做到一次加工圆满。

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