常州镗孔加工小技巧，很实用
镗孔加工是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩展孔径，进步精度，减小外表粗糙度，还能够较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔能够分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，外表精糙度Ra值1.6～0.8μm。
一、常用镗刀
1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，普通主偏角为45°～75°，常取60°～70°
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，普通取95°。
二、镗刀加工的装置
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，防止因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，避免镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能倾斜，以避免刀杆碰坏已加工外表。
三、工件的装置
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要依据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工外表的互相位置请求。
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。关于精度请求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再停止精加工。
由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切办法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要屡次走刀，以消弭孔的锥度。
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。
镗孔消费率较低，但镗刀制造简单，大直径和非规范直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量消费中。
