常州机械加工零部件时的注意事项

常州机械加工零部件时的注意事项

 1.主轴轴承的装置调试应留意：
      （1）单个轴承的装置调试
      装置时尽或许使主轴定位内孔与主轴轴径的偏疼量和轴承内圈与滚道的偏疼量接近，并使其方向相反，这样可使装置后的偏疼量减小。
      （2）两个轴承的装置调试
         两支撑的主轴轴承装置时，应使前、后两支撑轴承的偏疼量方向相同，并恰当选择偏疼距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装置后主轴部件的前端定位外表的偏疼量最小。
         在修理机床拆开主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏疼方位，所以要在拆开前做好圆周方向方位记号，保证重新装置后轴承与主轴的原相对方位不变，削减对主轴部件的影响。
         过盈配合的轴承装置时需采用热装或冷装工艺办法进行装置，不要蛮力敲砸，防止在装置过程中损坏轴承，影响机床功能。
         2、滚珠丝杠螺母副的装置调试应留意：
         滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副发生附加外表接触应力等不良负荷，从而或许造成丝杠的永久性损坏。因而，滚珠丝杠螺母副装置到机床时应留意：
         （1）滚珠螺母应在有用行程内运动，有必要在行程两头配置限位，防止螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
         （2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，有必要防止传动中止或电机失电后，因部件自重而发生的逆传动，防止逆传动办法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
         （3）丝杠的轴线有必要和与之配套导轨的轴线平行，机床两头轴承座的中心与螺母座的中心有必要三点成一线。
         （4）滚珠丝杠螺母副装置到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如有必要卸下来时，要运用辅助套，否则装卸时滚珠有或许脱落。
         （5）螺母装入螺母座装置孔时，要防止撞击和偏疼。
         （6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱维护罩、螺旋钢带维护套等，将丝杠轴完全维护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两头添加防尘圈。
         3、直线滚动导轨装置调试应留意：
         （1）装置时轻拿轻放，防止磕碰影响导轨的直线精度。
         （2）不允许将滑块拆离导轨或超越行程又推回去。若因装置困难，需要拆下滑块时，需运用引导轨。
         （3）直线滚动导轨成对运用时，分主、副导轨副，首要装置主导轨副，设置导轨的基准旁边面与装置台阶的基准旁边面紧密相贴，紧固装置螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正装置副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
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