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精密机械零部件加工的主要特点

精密机械零部件加工的主要特点:
      精密全自动车床,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到高精度;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。    
      由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度极高,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟最快可加工36个零件。
链轮组件为集中式储油稀油润滑。在两侧轴承座圆周上面均有四个注油口,可以很方便的将稀油注入链轮组件,确保内部轴承转动件的润滑。 安装链轮组件时,应清除花键外的防锈层,擦洗花键后再涂上黄油。链轮组件与机头架组装后,应向链轮油箱内注入GB3141重负荷工业齿轮右N320。 1、当链轮体一侧磨损超过6mm时,必须将其更换方向后再使用。     2、输送机的链轮组件试车运转时必须按规定加油,检查时须在输送机静止和在油冷态下进行。

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